專注于模具3D打印應(yīng)用解決方案的提供商——鐳鏌科技，成功完成了數(shù)千萬元的A輪融資。這一消息在模具制造與增材制造領(lǐng)域引起了廣泛關(guān)注，標志著3D打印技術(shù)在傳統(tǒng)模具行業(yè)的深化應(yīng)用邁出了堅實一步，也為制造業(yè)的智能化、柔性化升級注入了新的活力。
模具作為“工業(yè)之母”，其設(shè)計與制造水平直接關(guān)系到汽車、電子、家電、醫(yī)療等眾多下游行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)模具制造普遍面臨周期長、成本高、復(fù)雜結(jié)構(gòu)實現(xiàn)困難、修模改模繁瑣等痛點。特別是隨著個性化定制、輕量化設(shè)計、功能集成等趨勢的加強，傳統(tǒng)減材制造的局限性日益凸顯。
正是在此背景下，鐳鏌科技等一批創(chuàng)新企業(yè)應(yīng)運而生。他們并非簡單地將3D打印設(shè)備賣給模具廠，而是深度融合對模具工藝的理解與3D打印技術(shù)（如選區(qū)激光熔化SLM等），提供從隨形冷卻水路設(shè)計、拓撲優(yōu)化輕量化、到模具打印、后處理及驗證的一站式解決方案。其中最核心、最成熟的應(yīng)用便是模具隨形冷卻水路的制造。
通過3D打印技術(shù)，可以在模具內(nèi)部構(gòu)建出貼合產(chǎn)品輪廓的復(fù)雜隨形冷卻水道，相比傳統(tǒng)的鉆孔式直線水路，能極大提高冷卻效率和均勻性，從而顯著縮短注塑周期（通常可降低30%以上），減少產(chǎn)品變形，提升表面質(zhì)量。這對于生產(chǎn)精密電子部件、光學透鏡、大型汽車部件等模具而言，價值巨大。
鐳鏌科技之所以能獲得資本青睞，正是因為它精準地切入這一細分賽道，并構(gòu)建了堅實的技術(shù)與服務(wù)壁壘。其團隊通常兼具材料科學、機械工程、軟件算法及模具實際應(yīng)用經(jīng)驗，能夠為客戶提供切實可行的增效降本方案。此輪數(shù)千萬元的融資，預(yù)計將主要用于以下幾個方面：
- 技術(shù)研發(fā)深化：進一步優(yōu)化專用模具金屬粉末材料（如工具鋼、馬氏體時效鋼等）的工藝參數(shù)，開發(fā)更高效智能的支撐生成與路徑規(guī)劃軟件，提升打印件的致密度、表面光潔度及力學性能，使其更符合模具嚴苛的工況要求。
- 產(chǎn)能與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)擴展：擴大3D打印服務(wù)產(chǎn)能，建設(shè)更完善的后期處理（如熱處理、表面拋光、CNC精加工）生產(chǎn)線。可能在模具產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)設(shè)立服務(wù)中心，貼近客戶，提供快速響應(yīng)。
- 應(yīng)用場景拓展：在鞏固隨形冷卻水路優(yōu)勢的向模具內(nèi)的功能集成（如嵌入傳感器、異形流道）、直接打印小型精密模具、快速翻新修復(fù)破損模具等領(lǐng)域探索，拓寬3D打印在模具全生命周期中的應(yīng)用邊界。
- 市場教育與生態(tài)建設(shè)：與模具廠商、注塑企業(yè)、高校及研究機構(gòu)加強合作，推廣3D打印模具的成功案例，培育行業(yè)認知，共同構(gòu)建新的技術(shù)生態(tài)。
此次融資的成功，不僅是對鐳鏌科技階段性成果的肯定，更是資本市場對“3D打印+模具”這一賽道未來潛力的看好。隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進，模具的數(shù)字化、柔性化制造已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。3D打印技術(shù)使得模具設(shè)計可以突破傳統(tǒng)工藝束縛，實現(xiàn)幾何形狀的自由度飛躍，這不僅是工具的變革，更是設(shè)計思維的解放。
鐳鏌科技這樣的解決方案提供商，將成為連接前沿增材制造技術(shù)與龐大傳統(tǒng)模具市場的關(guān)鍵橋梁。它們的成長，將加速3D打印從“原型制造”走向“直接終端部件生產(chǎn)”的進程，特別是在模具這類關(guān)鍵工藝裝備上實現(xiàn)突破，其輻射帶動效應(yīng)將對整個制造業(yè)產(chǎn)生深遠影響。本輪融資如同一聲號角，預(yù)示著模具行業(yè)一場由內(nèi)而外的技術(shù)革新正蓄勢待發(fā)。
